Печи индукционные
ПЕЧЬ ИНДУКЦИОННАЯ — это промышленная печь, предназначенная для плавки металла. Преимущество в том, что обычная печь электрическая долго разогревает и плохо перемешивает металл, поэтому используется индукционная. Печи с индукционным нагревом улучшают химические свойства шихты, разогревая в индукторе металлы до 1750 °C. Нужна печь индукционная с хорошими характеристиками (нагрев от 30 минут)? Российский производитель ZAVODRR – печи индукционные литейные, электрические для стали, чугуна, алюминия.
Содержание
- Индукционные печи для металла
- Индукционные электрические печи
- Индукционные литейные печи
- Индукционные печи России
- Принцип работы индукционных печей
- Индукционные печи для стали
- Индукционные печи для чугуна
- Индукционные печи для алюминия
- Вакуумные индукционные печи
- Индукционные печи ИСТ
- Производство индукционных печей
Индукционные печи для металла
Индукционная печь для металла состоит из тиристорного или транзисторного преобразователя, плавильного узла, комплекта конденсаторных батарей и системы охлаждения. Печи для металла разогревают шихту внутри индуктора, который футеруется, или в него вставляется графитовый тигель. Во время работы печи должны иметь постоянное охлаждение (реактора преобразователя и индуктора), для чего можно использовать чиллер или градирню.
Индукционные печи для цветного металла могут иметь быстросъемный графитовый тигель, печи для чёрного металла используют футеровку.
Печи электрические индукционные
Электрическая индукционная плавильная печь может быть с тиристорным или транзисторным преобразователем. Удельная мощность электропечи позволяет плавить любые легкоплавные черные и цветные металлы, с температурой плавления до 1650 °С. Электрические печи в качестве нагревательного элемента используют водоохлаждающий индуктор, внутри которого возникает электромагнитное поле. Тиристорные электрические индукционные печи являются стационарными, именно такие печи используют 80% литейных производств. Плавильные узлы имеют вместимость от 150 кг и устанавливаются стационарно на фундамент.
Транзисторные индукционные электрические печи собираются на современных IGBT модулях, являются мобильными с небольшим плавильным узлом, они экономят электрическую энергию до 30% в сравнении с тиристорными аналогами.
Технические характеристики печей на редукторе 100 - 5 000 кг
| Модель | Объём (тонн) | Мощность (кВт) | Сталь1600°C Произ-ность (тонн/час) | Чугун 1450°C Произ-ность (тонн/час) |
|---|---|---|---|---|
| IF 0.1-100-1/2.5 | 0.1 | 100 | 0.11 | 0.14 |
| IF 0.1-160-1/2.5 | 160 | 0.18 | 0.2 | |
| IF 0.15-100-1/2.5 | 0.15 | 100 | 0.1 | 0.12 |
| IF 0.15-160-1/2.5 | 160 | 0.2 | 0.22 | |
| IF 0.25-160-1/2.5 | 0.25 | 160 | 0.19 | 0.21 |
| IF 0.25-250-1/2.5 | 250 | 0.37 | 0.40 | |
| IF 0.5-250-1 | 0.5 | 250 | 0.31 | 0.33 |
| IF 0.5-350-1 | 350 | 0.54 | 0.61 | |
| IF 0.5-500-0.5 | 500 | 0.84 | 0.90 | |
| IF 1-500-0.5 | 1,0 | 500 | 0.76 | 0.79 |
| IF 1-600-0.5 | 600 | 0.92 | 0.96 | |
| IF 1-750-0.5 | 750 | 1.27 | 1.31 |
Технические характеристики транзисторных печей 5 - 200 кг
| Модель | Мощность, кВт | Загрузка по стали/чугуну,кг | Загрузка по меди и драг металлам, кг | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|
| ИПП-15 | 15 | 4 | 10 | 90 |
| ИПП-25 | 25 | 8 | 20 | 120 |
| ИПП-40 | 40 | 20 | 40 | 140 |
| ИПП-60 | 60 | 30 | 60 | 215 |
| ИПП-80 | 80 | 40 | 80 | 245 |
| ИПП-100 | 100 | 50 | 100 | 285 |
| ИПП-120 | 120 | 60 | 150 | 295 |
| ИПП-160 | 160 | 100 | 200 | 335 |
| ИПП-200 | 200 | 150 | 300 | 450 |
| ИПП-250 | 250 | 200 | 400 | 570 |
Комплектность поставки печи:
| Блок индукционного нагревателя | 1 шт. |
| Блок конденсаторной батареи | 1шт. |
| Межблочные соединительные кабели | 1шт. |
| Соединительные провода (индукционный нагреватель - плавильный узел) | 2шт. |
| Плавильный узел (в сборе, с устройством наклона печи) | 1шт. |
| Съемный тигель | 1шт. |
| Инструкция по эксплуатации | 1шт. |
| Гарантийный талон | 1шт. |
Индукционные литейные печи
Литейная печь с загрузкой металла 5-5000 кг имеет механизм наклона плавильного узла на редукторе или гидравлике. Оба варианта печей комплектуются тиристорным преобразователем и используются для плавки цветных и чёрных металлов. Индукционная литейная печь позволяет получать высококачественную плавильную массу с хорошими химическими характеристиками. Основными преимуществами индукционных печей являются быстрая плавка и набор температуры, качественное литье.
✓ Индукционные литейные печи с наклоном на редукторе бывают от 5 до 3000 кг. Редуктор удобен для ручного аварийного слива металла при отключении электричества.
✓ Печи на гидравлике имеют плавильный узел от 500 до 5000 кг. Гидравлика помогает производить плавный слив металла.
Индукционные печи России
Последнее время литейные и промышленные производства в РФ стали увеличивать производственные мощности. В этом им помогают индукционные печи российского производства. Печь сделанная в России не уступает по качеству китайским и европейским аналогам. Индукционные плавильные печи собираются на базе тиристорных и транзисторных преобразователей. Печи от российского изготовителя могут быть скомплектованы плавильным узлом наклона на редукторе или гидравлике. Каждая индукционная печь управляется современным контроллером с 8 степенями защиты, для безопасной и круглосуточной работы.
Принцип работы индукционных печей
Принцип работы индукционной печи заключается в преобразовании энергии электромагнитного поля, которая поглощается нагреваемым объектом, в тепловую энергию. Устройство индукционной печи включает в себя индуктор, футеровку, каркас, наклоняющий механизм и дополнительные системы и механизмы.
Данные печи используют электрическую энергию для придания колебательных движений молекулярной решётке расплавляемого материала при возникновении в нём вторичных наведённых токов, то есть главным принципом является обеспечение формирования индуктивного поля.
Индукционные печи для стали
Индукционные печи для стали могут выплавлять обычную и жаропрочную сталь. Печи для стали производят плавку за 40-60 минут, высокотемпературная сталь может плавиться значительно дольше. Температура плавления стали 1400-1500 °С, время одной плавки зависит от мощности тиристорного преобразователя.
Сталеплавильные индукционные печи используют специальную футеровочную смесь, которая выдерживает от 10 до 50 плавок (в зависимости от производителя).
Нельзя выплавлять стали, содержащие активные элементы, способные при взаимодействии с кислой футеровкой вызывать ее повреждение.
Индукционные печи для чугуна
Шихта чугуна представляет сплав железа с различными элементами. Содержание углерода в составе чугуна должно быть от 2,14 % до 4%. Если содержание меньше, то это сталь.
Индукционные печи для чугуна должны нагревать шихту до температуры плавления от 1150 до 1200 °C. Для плавки шихты чугуна используют ферросплавы (ферросилиций и ферромарганец) для его разжижения.
Качественное литье из чугуна получается именно в индукционных печах, так как они отлично перемешивают шихту до однородного состава и выводят шлаки на поверхность.
Индукционные печи для алюминия
Индукционные печи для алюминия должны достигать температуры его плавления 660 °C, плавку можно производить в обычном графитовом тигле. Литейные индукционные печи для алюминия позволяют выплавлять другие цветные металлы, имеющие низкую температуру разогрева. В печи можно загружать лом алюминия или алюминиевые чушки.
Плотность алюминия составляет 2,6989 г/см3, соответственно, плавильный узел для чугуна и алюминия отличается в 2-3 раза по ёмкости при одинаковой мощности тиристорного преобразователя.
Вакуумные индукционные печи
Вакуумная индукционная тигельная печь способна разогревать металл температурой более 2200 °C. Вакуум создает разряженную атмосферу над поверхностью расплавляемого металла. Тигель помещают в вакуумную камеру, где происходит нагрев нержавеющих и высокопрочных сталей, прецизионных и жаропрочных сплавов. Сырьевые компоненты используются практически в любом виде, в том числе и в шихтовом или кусковом.
Вакуумные печи и процесс индукции обеспечивают гибкое регулирование процессов раскисления и рафинирования, гарантируя химическую чистоту получаемого расплава.
Индукционные печи ИСТ
Индукционные сталеплавильные печи ИСТ предназначены для переплавки стали и чугуна. Чаще всего печи ИСТ применяются в литейных и металлургических производствах. Индукционные печи ИСТ предназначена для промышленного использования, они обладают высокими показателями удельной производительности. К преимуществам печей ИСТ можно отнести крайне низкий угар металла и использование в качестве шихты мелкодроблёное сырье без предварительного брикетирования.
Производство индукционных печей
Производство индукционных печей предполагает использование только качественных материалов, обеспечивающих надежную работу оборудования на предприятии. Кроме того, используемые при производстве печей материалы должны быть безопасными для здоровья людей. Также большое значение имеют грамотный монтаж оборудования и качественное техническое обслуживание.
Производство индукционных печей – это сложнейший технологический процесс, требующий высокой квалификации персонала и наличия высококлассного оборудования. В качестве футеровки используется жаропрочный бетон, размещаемый внутри корпуса. Основой нагревательного элемента является медная обмотка с системой конденсаторов, которые зачастую и определяют срок службы изделия. Помимо этого, немаловажной составляющей являются температурные датчики, благодаря которым и осуществляется плавное регулирование технологического процесса.
